【壓縮機(jī)網(wǎng)】1 電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)響聲不正常，有異響
1．故障原因
?、俎D(zhuǎn)子與定子絕緣紙或槽楔相擦；
②軸承磨損或油內(nèi)有砂粒等異物；
③定轉(zhuǎn)子鐵芯松動(dòng)；
?、?a href="http://www.trans-king.com" target="_blank" class="keylink">軸承缺油；
⑤風(fēng)道填塞或風(fēng)扇擦風(fēng)罩；
?、薅ㄞD(zhuǎn)子鐵芯相擦；
?、唠娫措妷哼^(guò)高或不平衡；
?、喽ㄗ永@組錯(cuò)接或短路。
2．故障排除
?、傩藜艚^緣，削低槽楔；
?、诟鼡Q軸承或清洗軸承；
③檢修定、轉(zhuǎn)子鐵芯；
?、芗佑?；
?、萸謇盹L(fēng)道；重新安裝置；
⑥消除擦痕，必要時(shí)車內(nèi)小轉(zhuǎn)子；
?、邫z查并調(diào)整電源電壓；
?、嘞ㄗ永@組故障。
2 電動(dòng)機(jī)運(yùn)行中振動(dòng)較大
1．故障原因
?、儆捎谀p軸承間隙過(guò)大；
?、跉庀恫痪鶆?；
?、坜D(zhuǎn)子不平衡；
?、苻D(zhuǎn)軸彎曲；
⑤鐵芯變形或松動(dòng)；
?、蘼?lián)軸器（皮帶輪）中心未校正；
⑦風(fēng)扇不平衡；
?、鄼C(jī)殼或基礎(chǔ)強(qiáng)度不夠；
?、犭妱?dòng)機(jī)地腳螺絲松動(dòng)；
?、饣\型轉(zhuǎn)子開(kāi)焊斷路；繞線轉(zhuǎn)子斷路；加定子繞組故障。
2．故障排除
?、贆z修軸承，必要時(shí)更換；
?、谡{(diào)整氣隙，使之均勻；
?、坌ＵD(zhuǎn)子動(dòng)平衡；
?、苄Ｖ鞭D(zhuǎn)軸；
?、菪Ｕ丿B鐵芯；
?、拗匦滦Ｕ怪弦?guī)定；
?、邫z修風(fēng)扇，校正平衡，糾正其幾何形狀；
⑧進(jìn)行加固；
⑨緊固地腳螺絲；
⑩修復(fù)轉(zhuǎn)子繞組；修復(fù)定子繞組。
3 通電后電動(dòng)機(jī)不能轉(zhuǎn)動(dòng)，但無(wú)異響，也無(wú)異味和冒煙
1．故障原因
?、匐娫次赐ǎㄖ辽賰上辔赐ǎ?；
?、谌劢z熔斷（至少兩相熔斷）；
③過(guò)流繼電器調(diào)得過(guò)??；
④控制設(shè)備接線錯(cuò)誤。
2．故障排除
①檢查電源回路開(kāi)關(guān)，熔絲、接線盒處是否有斷點(diǎn)，修復(fù)；
?、跈z查熔絲型號(hào)、熔斷原因，換新熔絲；
③調(diào)節(jié)繼電器整定值與電動(dòng)機(jī)配合；
?、芨恼泳€。
4 通電后電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)，然后熔絲燒斷
1．故障原因
?、偃币幌嚯娫?，或定干線圈一相反接；
?、诙ㄗ永@組相間短路；
?、鄱ㄗ永@組接地；
?、芏ㄗ永@組接線錯(cuò)誤；
⑤熔絲截面過(guò)??；
?、揠娫淳€短路或接地。
2．故障排除
?、贆z查刀閘是否有一相未合好，可電源回路有一相斷線；消除反接故障；
?、诓槌龆搪伏c(diǎn)，予以修復(fù)；
?、巯拥兀?/p>
?、懿槌稣`接，予以更正；
⑤更換熔絲；
?、尴拥攸c(diǎn)。
5 通電后電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)有嗡嗡聲
1．故障原因
?、俣ā⑥D(zhuǎn)子繞組有斷路（一相斷線）或電源一相失電；
?、诶@組引出線始末端接錯(cuò)或繞組內(nèi)部接反；
?、垭娫椿芈方狱c(diǎn)松動(dòng)，接觸電阻大；
?、茈妱?dòng)機(jī)負(fù)載過(guò)大或轉(zhuǎn)子卡住；
?、蓦娫措妷哼^(guò)低；
?、扌⌒碗妱?dòng)機(jī)裝配太緊或軸承內(nèi)油脂過(guò)硬；
?、咻S承卡住。
2．故障排除
①查明斷點(diǎn)予以修復(fù)；
?、跈z查繞組極性；判斷繞組末端是否正確；
③緊固松動(dòng)的接線螺絲，用萬(wàn)用表判斷各接頭是否假接，予以修復(fù)；
④減載或查出并消除機(jī)械故障；
?、輽z查是還把規(guī)定的Δ接法誤接為Y；是否由于電源導(dǎo)線過(guò)細(xì)使壓降過(guò)大，予以糾正；
?、拗匦卵b配使之靈活；更換合格油脂；
?、咝迯?fù)軸承。
6 電動(dòng)機(jī)空載電流不平衡，三項(xiàng)相差大
1．故障原因
?、僦乩@時(shí)，定子三相繞組匝數(shù)不相等；
?、诶@組首尾端接錯(cuò)；
?、垭娫措妷翰黄胶?；
④繞組存在匝間短路、線圈反接等故障。
2．故障排除
①重新繞制定子繞組；
?、跈z查并糾正；
?、蹨y(cè)量電源電壓，設(shè)法消除不平衡；
?、芮统@組故障。
7 電動(dòng)機(jī)空載，過(guò)負(fù)載時(shí)，電流表指針不穩(wěn)，擺動(dòng)
1．故障原因
①籠型轉(zhuǎn)子導(dǎo)條開(kāi)焊或斷條；
?、诶@線型轉(zhuǎn)子故障（一相斷路）或電刷、集電環(huán)短路裝置接觸不良。
2．故障排除
?、俨槌鰯鄺l予以修復(fù)或更換轉(zhuǎn)子；
?、跈z查繞轉(zhuǎn)子回路并加以修復(fù)。
8 電動(dòng)機(jī)空載電流平衡，但數(shù)值大
1．故障原因
①修復(fù)時(shí)，定子繞組匝數(shù)減少過(guò)多；
?、陔娫措妷哼^(guò)高；
?、踄接電動(dòng)機(jī)誤接為Δ；
?、?a href="http://www.trans-king.com" target="_blank" class="keylink">電機(jī)裝配中，轉(zhuǎn)子裝反，使定子鐵芯未對(duì)齊，有效長(zhǎng)度減短；
?、輾庀哆^(guò)大或不均勻；
?、薮笮薏鸪f繞組時(shí)，使用熱拆法不當(dāng)，使鐵芯燒損。
2．故障排除
①重繞定子繞組，恢復(fù)正確匝數(shù)；
?、谠O(shè)法恢復(fù)額定電壓；
③改接為Y；
?、苤匦卵b配；
?、莞鼡Q新轉(zhuǎn)子或調(diào)整氣隙；
?、迿z修鐵芯或重新計(jì)算繞組，適當(dāng)增加匝數(shù)。
9 電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)困難，額定負(fù)載時(shí)，轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速較多
1．故障原因
①電源電壓過(guò)低；
?、讦そ臃?a href="http://www.trans-king.com" target="_blank" class="keylink">電機(jī)誤接為Y；
?、刍\型轉(zhuǎn)子開(kāi)焊或斷裂；
?、芏ㄞD(zhuǎn)子局部線圈錯(cuò)接、接反；
?、菪迯?fù)電機(jī)繞組時(shí)增加匝數(shù)過(guò)多；
?、揠姍C(jī)過(guò)載。
2．故障排除
?、贉y(cè)量電源電壓，設(shè)法改善；
?、诩m正接法；
?、蹤z查開(kāi)焊和斷點(diǎn)并修復(fù)；
④查出誤接處，予以改正；
⑤恢復(fù)正確匝數(shù)；
⑥減載。
10 電動(dòng)機(jī)過(guò)熱甚至冒煙
1．故障原因
?、匐娫措妷哼^(guò)高，使鐵芯發(fā)熱大大增加；
?、陔娫措妷哼^(guò)低，電動(dòng)機(jī)又帶額定負(fù)載運(yùn)行，電流過(guò)大使繞組發(fā)熱；
?、坌蘩聿鸪@組時(shí)，采用熱拆法不當(dāng)，燒傷鐵芯；
?、芏ㄞD(zhuǎn)子鐵芯相擦；
?、蓦妱?dòng)機(jī)過(guò)載或頻繁起動(dòng)；
?、藁\型轉(zhuǎn)子斷條；
?、唠妱?dòng)機(jī)缺相，兩相運(yùn)行；
⑧重繞后定于繞組浸漆不充分；
⑨環(huán)境溫度高電動(dòng)機(jī)表面污垢多，或通風(fēng)道堵塞；
?、怆妱?dòng)機(jī)風(fēng)扇故障，通風(fēng)不良；定子繞組故障（相間、匝間短路；定子繞組內(nèi)部連接錯(cuò)誤）。
2．故障排除
?、俳档碗娫措妷海ㄈ缯{(diào)整供電變壓器分接頭），若是電機(jī)Y、Δ接法錯(cuò)誤引起，則應(yīng)改正接法；
?、谔岣唠娫措妷夯驌Q粗供電導(dǎo)線；
?、蹤z修鐵芯，排除故障；
?、芟咙c(diǎn)（調(diào)整氣隙或挫、車轉(zhuǎn)子）；
?、轀p載；按規(guī)定次數(shù)控制起動(dòng)；
?、迿z查并消除轉(zhuǎn)子繞組故障；
?、呋謴?fù)三相運(yùn)行；
⑧采用二次浸漆及真空浸漆工藝；
?、崆逑措妱?dòng)機(jī)，改善環(huán)境溫度，采用降溫措施；
?、鈾z查并修復(fù)風(fēng)扇，必要時(shí)更換；檢修定子繞組，消除故障。
11 電動(dòng)機(jī)軸承過(guò)熱
1．故障原因
①滑脂過(guò)多或過(guò)少；
②油質(zhì)不好含有雜質(zhì)；
?、圯S承與軸頸或端蓋配合不當(dāng)（過(guò)松或過(guò)緊）
④軸承內(nèi)孔偏心，與軸相擦；
⑤電動(dòng)機(jī)端蓋或軸承蓋未裝平；
?、揠妱?dòng)機(jī)與負(fù)載間聯(lián)軸器未校正，或皮帶過(guò)緊；
⑦軸承間隙過(guò)大或過(guò)?。?/p>
?、嚯妱?dòng)機(jī)軸彎曲。
2．故障排除
?、侔匆?guī)定加潤(rùn)滑脂（容積的1/3-2/3）；
?、诟鼡Q清潔的潤(rùn)滑滑脂；
③過(guò)松可用粘結(jié)劑修復(fù)，過(guò)緊應(yīng)車，磨軸頸或端蓋內(nèi)孔，使之適合；
?、苄蘩磔S承蓋，消除擦點(diǎn)；
⑤重新裝配；
⑥重新校正，調(diào)整皮帶張力；
?、吒鼡Q新軸承；
?、嘈Ｕ姍C(jī)軸或更換轉(zhuǎn)子。
【壓縮機(jī)網(wǎng)】1 電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)響聲不正常，有異響
1．故障原因
?、俎D(zhuǎn)子與定子絕緣紙或槽楔相擦；
②軸承磨損或油內(nèi)有砂粒等異物；
③定轉(zhuǎn)子鐵芯松動(dòng)；
?、?a href="http://www.trans-king.com" target="_blank" class="keylink">軸承缺油；
⑤風(fēng)道填塞或風(fēng)扇擦風(fēng)罩；
?、薅ㄞD(zhuǎn)子鐵芯相擦；
?、唠娫措妷哼^(guò)高或不平衡；
?、喽ㄗ永@組錯(cuò)接或短路。
2．故障排除
?、傩藜艚^緣，削低槽楔；
?、诟鼡Q軸承或清洗軸承；
③檢修定、轉(zhuǎn)子鐵芯；
?、芗佑?；
?、萸謇盹L(fēng)道；重新安裝置；
⑥消除擦痕，必要時(shí)車內(nèi)小轉(zhuǎn)子；
?、邫z查并調(diào)整電源電壓；
?、嘞ㄗ永@組故障。
2 電動(dòng)機(jī)運(yùn)行中振動(dòng)較大
1．故障原因
?、儆捎谀p軸承間隙過(guò)大；
?、跉庀恫痪鶆?；
?、坜D(zhuǎn)子不平衡；
?、苻D(zhuǎn)軸彎曲；
⑤鐵芯變形或松動(dòng)；
?、蘼?lián)軸器（皮帶輪）中心未校正；
⑦風(fēng)扇不平衡；
?、鄼C(jī)殼或基礎(chǔ)強(qiáng)度不夠；
?、犭妱?dòng)機(jī)地腳螺絲松動(dòng)；
?、饣\型轉(zhuǎn)子開(kāi)焊斷路；繞線轉(zhuǎn)子斷路；加定子繞組故障。
2．故障排除
?、贆z修軸承，必要時(shí)更換；
?、谡{(diào)整氣隙，使之均勻；
?、坌ＵD(zhuǎn)子動(dòng)平衡；
?、苄Ｖ鞭D(zhuǎn)軸；
?、菪Ｕ丿B鐵芯；
?、拗匦滦Ｕ怪弦?guī)定；
?、邫z修風(fēng)扇，校正平衡，糾正其幾何形狀；
⑧進(jìn)行加固；
⑨緊固地腳螺絲；
⑩修復(fù)轉(zhuǎn)子繞組；修復(fù)定子繞組。
3 通電后電動(dòng)機(jī)不能轉(zhuǎn)動(dòng)，但無(wú)異響，也無(wú)異味和冒煙
1．故障原因
?、匐娫次赐ǎㄖ辽賰上辔赐ǎ?；
?、谌劢z熔斷（至少兩相熔斷）；
③過(guò)流繼電器調(diào)得過(guò)??；
④控制設(shè)備接線錯(cuò)誤。
2．故障排除
①檢查電源回路開(kāi)關(guān)，熔絲、接線盒處是否有斷點(diǎn)，修復(fù)；
?、跈z查熔絲型號(hào)、熔斷原因，換新熔絲；
③調(diào)節(jié)繼電器整定值與電動(dòng)機(jī)配合；
?、芨恼泳€。
4 通電后電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)，然后熔絲燒斷
1．故障原因
?、偃币幌嚯娫?，或定干線圈一相反接；
?、诙ㄗ永@組相間短路；
?、鄱ㄗ永@組接地；
?、芏ㄗ永@組接線錯(cuò)誤；
⑤熔絲截面過(guò)??；
?、揠娫淳€短路或接地。
2．故障排除
?、贆z查刀閘是否有一相未合好，可電源回路有一相斷線；消除反接故障；
?、诓槌龆搪伏c(diǎn)，予以修復(fù)；
?、巯拥兀?/p>
?、懿槌稣`接，予以更正；
⑤更換熔絲；
?、尴拥攸c(diǎn)。
5 通電后電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)有嗡嗡聲
1．故障原因
?、俣ā⑥D(zhuǎn)子繞組有斷路（一相斷線）或電源一相失電；
?、诶@組引出線始末端接錯(cuò)或繞組內(nèi)部接反；
?、垭娫椿芈方狱c(diǎn)松動(dòng)，接觸電阻大；
?、茈妱?dòng)機(jī)負(fù)載過(guò)大或轉(zhuǎn)子卡住；
?、蓦娫措妷哼^(guò)低；
?、扌⌒碗妱?dòng)機(jī)裝配太緊或軸承內(nèi)油脂過(guò)硬；
?、咻S承卡住。
2．故障排除
①查明斷點(diǎn)予以修復(fù)；
?、跈z查繞組極性；判斷繞組末端是否正確；
③緊固松動(dòng)的接線螺絲，用萬(wàn)用表判斷各接頭是否假接，予以修復(fù)；
④減載或查出并消除機(jī)械故障；
?、輽z查是還把規(guī)定的Δ接法誤接為Y；是否由于電源導(dǎo)線過(guò)細(xì)使壓降過(guò)大，予以糾正；
?、拗匦卵b配使之靈活；更換合格油脂；
?、咝迯?fù)軸承。
6 電動(dòng)機(jī)空載電流不平衡，三項(xiàng)相差大
1．故障原因
?、僦乩@時(shí)，定子三相繞組匝數(shù)不相等；
?、诶@組首尾端接錯(cuò)；
?、垭娫措妷翰黄胶?；
④繞組存在匝間短路、線圈反接等故障。
2．故障排除
①重新繞制定子繞組；
?、跈z查并糾正；
?、蹨y(cè)量電源電壓，設(shè)法消除不平衡；
?、芮统@組故障。
7 電動(dòng)機(jī)空載，過(guò)負(fù)載時(shí)，電流表指針不穩(wěn)，擺動(dòng)
1．故障原因
①籠型轉(zhuǎn)子導(dǎo)條開(kāi)焊或斷條；
?、诶@線型轉(zhuǎn)子故障（一相斷路）或電刷、集電環(huán)短路裝置接觸不良。
2．故障排除
?、俨槌鰯鄺l予以修復(fù)或更換轉(zhuǎn)子；
?、跈z查繞轉(zhuǎn)子回路并加以修復(fù)。
8 電動(dòng)機(jī)空載電流平衡，但數(shù)值大
1．故障原因
①修復(fù)時(shí)，定子繞組匝數(shù)減少過(guò)多；
?、陔娫措妷哼^(guò)高；
?、踄接電動(dòng)機(jī)誤接為Δ；
?、?a href="http://www.trans-king.com" target="_blank" class="keylink">電機(jī)裝配中，轉(zhuǎn)子裝反，使定子鐵芯未對(duì)齊，有效長(zhǎng)度減短；
?、輾庀哆^(guò)大或不均勻；
?、薮笮薏鸪f繞組時(shí)，使用熱拆法不當(dāng)，使鐵芯燒損。
2．故障排除
①重繞定子繞組，恢復(fù)正確匝數(shù)；
?、谠O(shè)法恢復(fù)額定電壓；
③改接為Y；
?、苤匦卵b配；
?、莞鼡Q新轉(zhuǎn)子或調(diào)整氣隙；
?、迿z修鐵芯或重新計(jì)算繞組，適當(dāng)增加匝數(shù)。
9 電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)困難，額定負(fù)載時(shí)，轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速較多
1．故障原因
①電源電壓過(guò)低；
?、讦そ臃?a href="http://www.trans-king.com" target="_blank" class="keylink">電機(jī)誤接為Y；
?、刍\型轉(zhuǎn)子開(kāi)焊或斷裂；
?、芏ㄞD(zhuǎn)子局部線圈錯(cuò)接、接反；
?、菪迯?fù)電機(jī)繞組時(shí)增加匝數(shù)過(guò)多；
?、揠姍C(jī)過(guò)載。
2．故障排除
?、贉y(cè)量電源電壓，設(shè)法改善；
?、诩m正接法；
?、蹤z查開(kāi)焊和斷點(diǎn)并修復(fù)；
④查出誤接處，予以改正；
⑤恢復(fù)正確匝數(shù)；
⑥減載。
10 電動(dòng)機(jī)過(guò)熱甚至冒煙
1．故障原因
?、匐娫措妷哼^(guò)高，使鐵芯發(fā)熱大大增加；
?、陔娫措妷哼^(guò)低，電動(dòng)機(jī)又帶額定負(fù)載運(yùn)行，電流過(guò)大使繞組發(fā)熱；
?、坌蘩聿鸪@組時(shí)，采用熱拆法不當(dāng)，燒傷鐵芯；
?、芏ㄞD(zhuǎn)子鐵芯相擦；
?、蓦妱?dòng)機(jī)過(guò)載或頻繁起動(dòng)；
?、藁\型轉(zhuǎn)子斷條；
?、唠妱?dòng)機(jī)缺相，兩相運(yùn)行；
⑧重繞后定于繞組浸漆不充分；
⑨環(huán)境溫度高電動(dòng)機(jī)表面污垢多，或通風(fēng)道堵塞；
?、怆妱?dòng)機(jī)風(fēng)扇故障，通風(fēng)不良；定子繞組故障（相間、匝間短路；定子繞組內(nèi)部連接錯(cuò)誤）。
2．故障排除
?、俳档碗娫措妷海ㄈ缯{(diào)整供電變壓器分接頭），若是電機(jī)Y、Δ接法錯(cuò)誤引起，則應(yīng)改正接法；
?、谔岣唠娫措妷夯驌Q粗供電導(dǎo)線；
?、蹤z修鐵芯，排除故障；
?、芟咙c(diǎn)（調(diào)整氣隙或挫、車轉(zhuǎn)子）；
?、轀p載；按規(guī)定次數(shù)控制起動(dòng)；
?、迿z查并消除轉(zhuǎn)子繞組故障；
?、呋謴?fù)三相運(yùn)行；
⑧采用二次浸漆及真空浸漆工藝；
?、崆逑措妱?dòng)機(jī)，改善環(huán)境溫度，采用降溫措施；
?、鈾z查并修復(fù)風(fēng)扇，必要時(shí)更換；檢修定子繞組，消除故障。
11 電動(dòng)機(jī)軸承過(guò)熱
1．故障原因
①滑脂過(guò)多或過(guò)少；
②油質(zhì)不好含有雜質(zhì)；
?、圯S承與軸頸或端蓋配合不當(dāng)（過(guò)松或過(guò)緊）
④軸承內(nèi)孔偏心，與軸相擦；
⑤電動(dòng)機(jī)端蓋或軸承蓋未裝平；
?、揠妱?dòng)機(jī)與負(fù)載間聯(lián)軸器未校正，或皮帶過(guò)緊；
⑦軸承間隙過(guò)大或過(guò)?。?/p>
?、嚯妱?dòng)機(jī)軸彎曲。
2．故障排除
?、侔匆?guī)定加潤(rùn)滑脂（容積的1/3-2/3）；
?、诟鼡Q清潔的潤(rùn)滑滑脂；
③過(guò)松可用粘結(jié)劑修復(fù)，過(guò)緊應(yīng)車，磨軸頸或端蓋內(nèi)孔，使之適合；
?、苄蘩磔S承蓋，消除擦點(diǎn)；
⑤重新裝配；
⑥重新校正，調(diào)整皮帶張力；
?、吒鼡Q新軸承；
?、嘈Ｕ姍C(jī)軸或更換轉(zhuǎn)子。
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