【壓縮機網(wǎng)】摘要：本文以日本三菱生產(chǎn)的透平壓縮機檢修作為背景，介紹檢修過程中部分間隙值的確認，通過照片圖像等方式進行解說，努力規(guī)范各單位的檢修流程及測量方法，便于機組更加有利于長周期運行。

 

　　1 前言

　　蒸汽透平壓縮機檢修過程中，除去拆檢等方法以外，間隙檢查測量是保證檢修能否按照工廠化要求組裝的重要依據(jù)，是保證機組運行后振動、溫度、泄漏量等滿足設計要求的前提。對此，本文特羅列相關(guān)方法以便參考討論。

 

　　2 迷宮密封的間隙測量

　　2.1 測量原因及原理

　　由于構(gòu)成迷宮密封的機械零件均接觸工作介質(zhì)，零件必然會發(fā)生熱膨脹變形，密封須適應軸與殼體的熱變形。密封間隙減小，密封齒數(shù)增多，其密封效果就會越好，然而，密封間隙減小，易造成動靜相磨，而密封齒數(shù)增多，一方面導致軸向尺寸增加，同時隨著密封齒數(shù)的增加，其密封效果逐級下降。根據(jù)軸的直徑，并考慮熱膨脹效應和軸的漂移效應，迷宮密封的徑向間隙一般取0.2+0.6d/1000（mm），d為軸的直徑。齒間距通常為5～9mm，齒尖厚度通常小于0.5mm。
 

 

　　2.2測量方法

　　(1)拆下殼體上蓋，然后拆下帶有迷宮式密封的壓蓋外殼。

　　(2)拆下調(diào)速器和排放側(cè)底座蓋，然后拆下軸承壓蓋上半部及上軸承。

　　(3)根據(jù)轉(zhuǎn)子提升程序，吊裝透平轉(zhuǎn)子。（注意安裝專用吊裝導向桿，防止吊裝時轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，刮傷靜葉片、噴嘴等部件）
 

 

　　(4)拆卸迷宮密封，并拆除彈簧片，在迷宮式密封之間的適當圓周位置插入銅板或膠條，將迷宮密封梳墊起，然后將其組裝到靜葉片或隔板上。

　　(5)沿軸向在底部殼體的每一個迷宮環(huán)上布置鉛絲，最后放置轉(zhuǎn)子。

　　(6)沿軸向在轉(zhuǎn)子上放置鉛絲后，組裝上半部殼體。按照說明書緊固臨時緊固螺栓。

　　(7)再次拆卸頂部殼體，拆除轉(zhuǎn)子上的鉛絲。用刀刃千分尺測量鉛絲的厚度。

　　(8)用塞尺測在水平中分面平面上的壓蓋迷宮式密封與轉(zhuǎn)子之間的間隙。

　　(9)根據(jù)轉(zhuǎn)子吊裝程序吊裝透平轉(zhuǎn)子，用刀刃千分尺測量轉(zhuǎn)子下面的鉛絲厚度。

　　(10)測得的每一個方向上的徑向間隙必須與表中的容許值作比較。
 

 

　　2.3測量結(jié)果及調(diào)整方法

　　如果測得值超出容許值，用備用壓蓋迷宮式密封更換。透平不能在迷宮環(huán)下面帶有調(diào)整迷宮環(huán)間隙的填隙墊片的條件下操作。當壓蓋迷宮式密封用備用件替換時，再次檢查壓蓋迷宮環(huán)間隙。

 

　　3 徑向軸承測量

　　常用測量軸承間隙的方法有幾種：計算法、抬軸法、壓鉛法，但精度一般是計算法＞壓鉛法＞抬軸法。因各有優(yōu)點，且復雜程度遞減，應根據(jù)實際情況進行選取。

　　3.1徑向軸承測量方法

　　(1)拆除軸承殼體頂部，然后根據(jù)轉(zhuǎn)子提升程序拆除轉(zhuǎn)子。（如不需拆轉(zhuǎn)子，可用專用工裝頂起轉(zhuǎn)子，旋轉(zhuǎn)拆出下軸承）

　　(2)從軸承殼體上拆除墊片。

　　(3)清洗瓦塊、轉(zhuǎn)子軸頸的表面、以及軸承殼體的內(nèi)表面。

　　(4)組裝頂部以及底部軸承殼體，擰緊固定螺栓。

　　(5)必須測量軸承殼體內(nèi)徑上的6個點。（DI1，DI2……，DI6）
 

 

　　(6)確認上述DI1…… ，DI6在設計標準數(shù)值內(nèi)。

　　(7)采用上述DI1…… ，DI6的平均值作為軸承殼體的內(nèi)徑。DI = (DI1+ DI2+....+ DI6)/6

　　測量所有5個瓦塊的最大厚度（T1，T2，T3，T,4，T5），核實所有數(shù)值是否在設計標準數(shù)值內(nèi)。

　　(8)采用T1, ...., T5的平均值作為瓦塊的厚度（T）。T= (T1+T2+....+T5)/5
 

 

　　(9)測量轉(zhuǎn)子軸頸的外徑（D）。
 

 

　　(10)用下列公式確定軸承的總間隙：總間隙C= (DI-2T)-D。以下參數(shù)應根據(jù)不同的軸承間隙值有差別。
 

 

　　3.2測量結(jié)果及調(diào)整方法

　　如果測量出瓦塊超出規(guī)范的，建議直接更換。因為其瓦表面合金層較薄，不建議進行研磨、掛瓦。

 

　　4 止推軸承間隙的測量

　　4.1 測量程序

　　(1)將工具放入下部殼體端頭的螺栓孔中（為了安裝聯(lián)軸節(jié)保護罩）。

　　(2)轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺母“B”，朝調(diào)速器的方向向下推動轉(zhuǎn)子，直到推力盤接觸推力

　　(3)墊片表面為止。

　　(4)在軸端采用刻度盤指示器，讀出顯示，作為“R1”記錄。

　　(5)轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺母“A”，朝轉(zhuǎn)子的方向拉動轉(zhuǎn)子，直到推力盤接觸推力墊片為止。再次讀出顯示，作為“R2”記錄。

　　(6)那么止推軸承的總軸向間隙為R=R2-R1。
 

 

　　4.2 測量結(jié)果

　　由于止推軸承與推力盤之間的標準推力間隙為0.46-0.56mm，因此當測得的間隙超出上述范圍時，必須按照以下程序?qū)﹂g隙進行調(diào)整。

　　(1)檢查活動側(cè)的軸承金屬條件，以及是否存在磨損。（在每次間隙檢查中測量墊片的厚度很有用。）。如果存在磨損，通過重新調(diào)整墊板[1]的厚度，調(diào)整活動側(cè)的間隙。確保不要在同一側(cè)的墊片襯里[2]上工作。

　　(2)用同樣的方法，通過重新調(diào)整調(diào)速器側(cè)調(diào)整墊片厚度，調(diào)整靜止側(cè)間隙。

　　(3)當金屬件存在磨損時，更換止推軸承的必要性判斷如下：如果主推側(cè)和副推側(cè)止推軸承金屬件磨損達到 0.7mm，必須更換金屬。
 

 

　　(4)更換止推軸承后，檢查止推軸承與推力盤之間的軸向間隙，核實標準間隙0.46 -0.56mm直到合格。
 

 

　　5 噴嘴和葉片周圍的間隙

　　參考表上列出的間隙是基于置于止推軸承中央的轉(zhuǎn)子位置，必須在頂部殼體修理之后進行間隙檢查。

　　5.1 測量方法

　　(1)用轉(zhuǎn)子調(diào)節(jié)工具，使透平轉(zhuǎn)子朝止推軸承的活動側(cè)運動，直到接觸表面為止。

　　(2)用塞尺和錐形規(guī)，測量水平中分面部分每一段的噴嘴和葉片周圍的間隙（尺寸參見草圖“A，B、C），并記錄讀數(shù)。

　　(3)通過減去止推軸承間隙的一半的方法， 將上面記錄的A值和B值被換算成可以利用的間隙值。

 

　　5.2測量結(jié)果

　　將上述間隙值與下表中的允許值做對比。如果測得的數(shù)值大于容許值，噴嘴及護罩或者止推軸承或者推力盤之間可能存在接觸的可能性。在這種情況下，重新調(diào)節(jié)間隙，也重新審核操作記錄，找出原因。如果“C”的尺寸超出允許值，我們建議在下次大修時更換。
 

 

　　6 結(jié)語

　　壓縮機實際檢修過程中，應該規(guī)范各實際作業(yè)人員的行為，加強員工培訓，讓精細化檢修成為員工業(yè)務素質(zhì)常態(tài)。筆者在檢修期間根據(jù)現(xiàn)場技術(shù)服務的內(nèi)容觀察，日本專家對檢修過程的質(zhì)量標準均來源于隨機資料，只要按照隨機資料的裝配間隙和技術(shù)要求流程進行安裝，返工率很小。因而，每次檢修前應通讀使用說明且將質(zhì)量規(guī)范完善到檢修過程里，方便進行復核確認。 

　　參考文獻

　　[1] 周原等，機泵維修鉗工，2011版

　　[2] 日本三菱隨機資料

 

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