【壓縮機(jī)網(wǎng)】說到生產(chǎn)車間，或許大部分人的腦海里出現(xiàn)的形容詞會(huì)是臟、亂、差，而臟亂差只是表面上呈現(xiàn)給我們的，那么在實(shí)際情況中，生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)又存在著哪些問題呢？面對(duì)這些問題，管理者又是否知道要如何去解決這些問題呢？

 

　　s*先分析下“臟、亂、差”的形成原因。生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)備布局、作業(yè)路線的不合理；工具箱、工具的隨意擺放；物料、半成品的亂堆亂放；設(shè)備上、車間的門上有塵土，地面有水漬、油污等等。各種雜物的堆積，通道的堵塞，整個(gè)生產(chǎn)車間的辦公作業(yè)面積狹窄，整體的衛(wèi)生環(huán)境條件達(dá)不到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求，這就是生產(chǎn)車間臟、亂、差形成的主要原因。那么對(duì)于這些問題，有什么有效的方案能夠解決呢？

 

　　針對(duì)臟亂差的問題，很多企業(yè)都實(shí)行了6S的管理模式，6S即整理（SEIRI）、整頓（SEITION）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。整理是為了騰出空間，使有限的空間得到更加靈活的運(yùn)用，塑造清爽的工作場(chǎng)所；整頓是為了讓工作場(chǎng)所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間；清掃是為了穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害；清潔是為了創(chuàng)造明朗的現(xiàn)場(chǎng)，維持前面3S的成果；素養(yǎng)是為了培養(yǎng)良好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工，營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神；安全是為了建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境。6S管理對(duì)于生產(chǎn)車間管理來說，效果是絕對(duì)有的，但是真正能夠堅(jiān)持將6S貫徹并且由上而下的執(zhí)行下去的企業(yè)卻是少之又少，所以想要有效的改善生產(chǎn)車間的臟亂差問題，就應(yīng)該從每一件小事做起，管理者制定的6S規(guī)定，在要求員工執(zhí)行的同時(shí)，自身更應(yīng)該以身作則。

 

　　除了臟亂差，生產(chǎn)車間的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不合格的產(chǎn)品沒有清楚的標(biāo)示。對(duì)于這一點(diǎn)，設(shè)立合格與不合格產(chǎn)品的分區(qū)堆放，z*后落實(shí)到質(zhì)檢部員工身上，相信這個(gè)問題就能輕松解決。

 

　　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的廢料、余料未能及時(shí)清理。對(duì)于質(zhì)檢部確認(rèn)為廢料、報(bào)廢產(chǎn)品應(yīng)該當(dāng)天及時(shí)處理，如果廢料中含有危險(xiǎn)品的則更需要嚴(yán)格對(duì)待，經(jīng)統(tǒng)一的部門回收，禁止隨意堆放。余料也需要集中堆放或及時(shí)利用，及時(shí)填寫《余料、廢料處理申報(bào)單》進(jìn)行統(tǒng)一清理處置。

 

　　在壓縮空氣系統(tǒng)中，很多生產(chǎn)車間里到處都是水油。管理者對(duì)于生產(chǎn)車間的水油現(xiàn)象，不知道產(chǎn)生原因，也不知道該怎么解決。其實(shí)生產(chǎn)車間的水油現(xiàn)象是因?yàn)閴嚎s空氣不夠潔凈干燥引起的，也就是壓縮空氣的品質(zhì)不達(dá)標(biāo)，而對(duì)于這一現(xiàn)象的解決辦法就是，選擇合適的壓縮空氣凈化設(shè)備。

 

　　生產(chǎn)車間存在的問題，每個(gè)企業(yè)都會(huì)存在著異同，上面列舉的幾個(gè)問題，是生產(chǎn)車間的常見狀況，那么管理者在對(duì)生產(chǎn)車間進(jìn)行管理的時(shí)候，就應(yīng)該劃分好每一個(gè)部門的任務(wù)，每一塊區(qū)域的負(fù)責(zé)者，同時(shí)對(duì)于企業(yè)制定的相關(guān)管理規(guī)定，做到以身作則，而不是要求員工要做到，自己卻不管不顧。同時(shí)，在選擇設(shè)備上也需要注意，選擇合適的設(shè)備不僅能夠?yàn)槠髽I(yè)實(shí)際解決問題，也是為企業(yè)節(jié)省成本的z*佳方式。

 

　　每個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)車間存在哪些具體的問題，這些問題該怎么解決，都是需要結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況來制定相關(guān)的改善方案，要想企業(yè)變得更好，就不能一味的借鑒其他企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，而是要做到取長(zhǎng)補(bǔ)短。