【壓縮機網(wǎng)】2022年3月10日15時12分，由成發(fā)科能自主研制的國內(nèi)首臺ACL90型軸流壓縮機在江蘇某鋼廠一次性啟機成功并進入熱負荷試車，3月13日15時12分，機組順利完成72小時試熱負荷驗收。在此期間，機組運行平穩(wěn)，各系統(tǒng)指標(biāo)良好，獲得用戶一致好評，標(biāo)志著科能公司大型軸流壓縮機的自主研制水平又上了一個新臺階。

成發(fā)科能ACL90大型軸流壓縮機運行現(xiàn)場

　　一直以來，成發(fā)科能始終堅持“以客戶為中心，以貢獻者為本，創(chuàng)新進取，協(xié)作共贏”的核心價值觀，通過孜孜不倦的努力，不斷提高自主研制水平，一步一個腳印，將航空發(fā)動機技術(shù)地面化、民用化，不斷推動國產(chǎn)軸流壓縮機技術(shù)提升。

　　近年來，成發(fā)科能依托航空壓氣機設(shè)計技術(shù)，并根據(jù)工業(yè)壓縮機技術(shù)特點自主開發(fā)T-turbo2.0氣動設(shè)計軟件，為ACL系列軸流壓縮機性能提升提供了有力的支撐。與此同時，研發(fā)出新一代的葉型，進一步降低了流動損失，并顯著提升了軸流壓縮機小角度下升壓能力，使壓縮機具備更寬廣的高效率工作區(qū)。

　　在ACL90型軸流壓縮機試運行期間，實測機組在靜葉角度38°時即能滿足工況運行需求，其性能到達國內(nèi)領(lǐng)先水平。換句話說，與國內(nèi)同型機組相比，成發(fā)科能所研制的該型機組工作范圍寬，高效運行區(qū)域廣，在滿足客戶更多工況需要的同時，有效地降低了風(fēng)機的能耗水平，提升經(jīng)濟效益。

　　不僅如此，成發(fā)科能作為國有央屬企業(yè)，主動擔(dān)當(dāng)作為，創(chuàng)新進取。為了讓國之重器不再受制于人，讓國內(nèi)客戶有更好的選擇，發(fā)揚“務(wù)實創(chuàng)新，擔(dān)當(dāng)奉獻”的精神，秉承“嚴慎細實，精益求精”的工作作風(fēng)，不斷將ACL系列軸流壓縮機綜合性能推向新的高度。

　　通過多年的技術(shù)積累和努力，新一代ACL系列軸流壓縮機突破了基于流固耦合分析的葉片強度設(shè)計，高承載能力長壽命榫頭設(shè)計，以及大柔度轉(zhuǎn)子、軸承系統(tǒng)動力學(xué)設(shè)計等關(guān)鍵技術(shù)，保障了機組長周期運行的可靠性與穩(wěn)定性。

　　而在結(jié)構(gòu)設(shè)計方面，采用了綜合力學(xué)性能強、包容性更好的整體式焊接殼體及先進航材動葉片，較好地保障了機組的安全性；在密封結(jié)構(gòu)上，采用梳齒密封+浮環(huán)組合密封結(jié)構(gòu)專利技術(shù)，有效降低了機組風(fēng)量的泄漏損失。

　　在機組控制技術(shù)方面，成發(fā)科能通過長期試驗及探索，成功自主開發(fā)出了基于實時工況的FLC全線控制技術(shù)和無擾換爐控制技術(shù)，獲得國家發(fā)明專利。FLC全線控制技術(shù)的運用，進一步提高了機組的使用范圍,保障用戶高爐不同工況所需；無擾換爐控制技術(shù)的運用，不僅顯著降低了熱風(fēng)壓力波動對高爐生產(chǎn)的影響，而且可提升高爐產(chǎn)能；而防喘振控制包等程序模塊與三冗余硬件、可視化人機界面的有機結(jié)合，實現(xiàn)了機組運行狀態(tài)的精準(zhǔn)監(jiān)控與有效保護。在滿足用戶所需的同時，也將成發(fā)科能軸流壓縮機的專有自動化控制技術(shù)提升到新的高度。