【壓縮機網(wǎng)】工程盡心盡責,技術精益求精!

近日,沈鼓集團又收到了客戶錦旗和感謝信!
為響應國家“能耗雙控”要求,阿克蘇華錦化肥有限責任公司對原氨壓縮機組整體更換,并將氨壓縮機組的驅動形式由汽輪機驅動變更為電機驅動。項目歷時六個月精心籌備,一次試車成功!
沈鼓集團為該項目提供氨氣壓縮機、油站、分離器、換熱器、控制系統(tǒng)及配套電機、變頻器、電控等多項核心設備,實現(xiàn)了從汽輪機驅動到電機驅動的重大轉型。
此次合作不僅是沈鼓集團在化肥行業(yè)的首臺套集成設備供貨、成套設計、安裝、調(diào)試等一體化實施項目,更是國內(nèi)化肥裝置首臺套汽改電EPC項目的里程碑!
TIPS:一秒鐘了解“汽改電”
即將原有的汽輪機驅動變更為電機驅動,這意味著從傳統(tǒng)燃料驅動轉向了電力驅動。電力作為更為清潔、高效的能源,其使用能顯著降低能耗與排放,同時減少對化石燃料的依賴,同時更具安全性和環(huán)保性。通過電氣化改造,企業(yè)能夠實現(xiàn)更高的能源利用效率,降低長期運營成本,這不僅符合國家“能耗雙控”的要求,同時也是響應全球能源轉型和環(huán)保趨勢的必然選擇。
汽改電不是簡單的設備更換,它標志著從傳統(tǒng)的高耗能模式向更加綠色、可持續(xù)的生產(chǎn)方式的轉變,涉及到整個生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)化重組,同時也帶來了一系列技術與實施上的挑戰(zhàn)。
從汽輪機到電機:項目面臨的三大挑戰(zhàn)
如何確保改造后的系統(tǒng)既能滿足生產(chǎn)效率,又能保證長期穩(wěn)定運行,是擺在客戶和沈鼓集團面前的難題:
挑戰(zhàn)一:系統(tǒng)兼容性和集成問題
涉及到復雜的系統(tǒng)集成工作,包括電氣、控制、機械和熱力學等多方面的綜合考量,需要確保新系統(tǒng)與現(xiàn)有設備的兼容性。
挑戰(zhàn)二:能效優(yōu)化及控制策略調(diào)整問題
電機驅動系統(tǒng)需要重新設計能效計算和開發(fā)新的控制算法和邏輯,并進行精確的能耗模擬和系統(tǒng)優(yōu)化設計,以確保系統(tǒng)能夠快速響應和高效運行。
挑戰(zhàn)三:時間和空間限制問題
該項目包含了原基礎、設備拆除、新裝置設計、新基礎、結構電氣搭建、新設備供貨、安裝、調(diào)試等一系列內(nèi)容,項目工期十分緊迫,同時,原有的廠房空間限制了新設備的安裝和布局,需要在有限的空間內(nèi)進行創(chuàng)新設計,以適應新的電機和輔助設備。

改造前
沈鼓解決方案助力用戶突破難題,實現(xiàn)驅動革新!
憑借在壓縮機領域的深厚技術積累與成套能力,沈鼓為客戶改造后的高效能電機驅動氨壓縮機組運行效率大幅提升,機組運行能耗明顯降低。
在系統(tǒng)兼容性和集成方面,充分調(diào)研現(xiàn)場已有設備,確保新供壓縮機、電控系統(tǒng),儀控系統(tǒng)等配件的性能完美匹配現(xiàn)有的生產(chǎn)設備,高效、節(jié)能的實現(xiàn)用戶的生產(chǎn)目標并保證平穩(wěn)運行。改造后的新設備較老設備的集成性更高,減少了客戶日常運行維護的工作量。
在能效優(yōu)化及控制策略調(diào)整方面,本次氨冰機的模型級為沈鼓自主研發(fā)最新模型級,采用最先進的控制方式。改造后的新電機功率大,效率高,噪聲低,振動小,運行安全可靠,節(jié)能環(huán)保,使用維護更方便。
在空間時間限制和復雜的工程條件方面,沈鼓在項目規(guī)劃階段,就對現(xiàn)場了細致勘察,充分評估原有系統(tǒng)的工況和新系統(tǒng)的需求,并進行高效的內(nèi)部協(xié)調(diào)和嚴格的進度控制,提前完成了所有設備的制造、安裝和調(diào)試工作,確保了項目的順利交付,并達到驗收標準!

改造后
并肩作戰(zhàn),以行動贏得客戶信賴!
在緊迫的工程期限和復雜任務的雙重挑戰(zhàn)下,沈鼓的項目團隊不畏艱難,夜以繼日地奮戰(zhàn)在項目安裝現(xiàn)場。在項目開工的前一天,沈鼓的項目經(jīng)理直至凌晨三點仍在一線督戰(zhàn),盡管現(xiàn)場條件艱苦,但團隊成員們的士氣卻絲毫未減。
用戶的項目負責人徐總深受感動,為連夜工作的團隊成員送來了泡面、香腸等簡餐。徐總回憶說,在那一刻,雙方團隊就是并肩作戰(zhàn)的戰(zhàn)友,在現(xiàn)場邊吃邊深入交流施工的進度與安排,大家為了共同的一個目標努力堅持著,也正是在這種同舟共濟的氛圍中,不斷深化著彼此的信任和依賴。
該項目的成功實施,不僅證明了沈鼓集團在技術改造和能效提升方面的卓越能力,也為整個化肥行業(yè)的綠色升級樹立了新的典范。
客戶對沈鼓集團在項目執(zhí)行過程中展現(xiàn)出來的專業(yè)素養(yǎng)、技術實力和敬業(yè)精神給予了高度評價:工程盡心盡責,技術精益求精!
通過這次合作,沈鼓集團不僅贏得了客戶的高度認可,更在行業(yè)內(nèi)樹立了良好的口碑。沈鼓集團的專業(yè)精神和奉獻精神,成為了行業(yè)內(nèi)的楷模,也為未來更多的合作奠定了堅實的基礎。

未來,沈鼓集團將秉承“成就客戶,專注品質(zhì),持續(xù)創(chuàng)新,追求卓越”的核心價值觀,為客戶提供一體化解決方案,助力客戶和行業(yè)綠色低碳、高質(zhì)量發(fā)展。
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近日,沈鼓集團又收到了客戶錦旗和感謝信!
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沈鼓集團為該項目提供氨氣壓縮機、油站、分離器、換熱器、控制系統(tǒng)及配套電機、變頻器、電控等多項核心設備,實現(xiàn)了從汽輪機驅動到電機驅動的重大轉型。
此次合作不僅是沈鼓集團在化肥行業(yè)的首臺套集成設備供貨、成套設計、安裝、調(diào)試等一體化實施項目,更是國內(nèi)化肥裝置首臺套汽改電EPC項目的里程碑!
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即將原有的汽輪機驅動變更為電機驅動,這意味著從傳統(tǒng)燃料驅動轉向了電力驅動。電力作為更為清潔、高效的能源,其使用能顯著降低能耗與排放,同時減少對化石燃料的依賴,同時更具安全性和環(huán)保性。通過電氣化改造,企業(yè)能夠實現(xiàn)更高的能源利用效率,降低長期運營成本,這不僅符合國家“能耗雙控”的要求,同時也是響應全球能源轉型和環(huán)保趨勢的必然選擇。
汽改電不是簡單的設備更換,它標志著從傳統(tǒng)的高耗能模式向更加綠色、可持續(xù)的生產(chǎn)方式的轉變,涉及到整個生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)化重組,同時也帶來了一系列技術與實施上的挑戰(zhàn)。
從汽輪機到電機:項目面臨的三大挑戰(zhàn)
如何確保改造后的系統(tǒng)既能滿足生產(chǎn)效率,又能保證長期穩(wěn)定運行,是擺在客戶和沈鼓集團面前的難題:
挑戰(zhàn)一:系統(tǒng)兼容性和集成問題
涉及到復雜的系統(tǒng)集成工作,包括電氣、控制、機械和熱力學等多方面的綜合考量,需要確保新系統(tǒng)與現(xiàn)有設備的兼容性。
挑戰(zhàn)二:能效優(yōu)化及控制策略調(diào)整問題
電機驅動系統(tǒng)需要重新設計能效計算和開發(fā)新的控制算法和邏輯,并進行精確的能耗模擬和系統(tǒng)優(yōu)化設計,以確保系統(tǒng)能夠快速響應和高效運行。
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該項目包含了原基礎、設備拆除、新裝置設計、新基礎、結構電氣搭建、新設備供貨、安裝、調(diào)試等一系列內(nèi)容,項目工期十分緊迫,同時,原有的廠房空間限制了新設備的安裝和布局,需要在有限的空間內(nèi)進行創(chuàng)新設計,以適應新的電機和輔助設備。
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沈鼓解決方案助力用戶突破難題,實現(xiàn)驅動革新!
憑借在壓縮機領域的深厚技術積累與成套能力,沈鼓為客戶改造后的高效能電機驅動氨壓縮機組運行效率大幅提升,機組運行能耗明顯降低。
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在能效優(yōu)化及控制策略調(diào)整方面,本次氨冰機的模型級為沈鼓自主研發(fā)最新模型級,采用最先進的控制方式。改造后的新電機功率大,效率高,噪聲低,振動小,運行安全可靠,節(jié)能環(huán)保,使用維護更方便。
在空間時間限制和復雜的工程條件方面,沈鼓在項目規(guī)劃階段,就對現(xiàn)場了細致勘察,充分評估原有系統(tǒng)的工況和新系統(tǒng)的需求,并進行高效的內(nèi)部協(xié)調(diào)和嚴格的進度控制,提前完成了所有設備的制造、安裝和調(diào)試工作,確保了項目的順利交付,并達到驗收標準!
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用戶的項目負責人徐總深受感動,為連夜工作的團隊成員送來了泡面、香腸等簡餐。徐總回憶說,在那一刻,雙方團隊就是并肩作戰(zhàn)的戰(zhàn)友,在現(xiàn)場邊吃邊深入交流施工的進度與安排,大家為了共同的一個目標努力堅持著,也正是在這種同舟共濟的氛圍中,不斷深化著彼此的信任和依賴。
該項目的成功實施,不僅證明了沈鼓集團在技術改造和能效提升方面的卓越能力,也為整個化肥行業(yè)的綠色升級樹立了新的典范。
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通過這次合作,沈鼓集團不僅贏得了客戶的高度認可,更在行業(yè)內(nèi)樹立了良好的口碑。沈鼓集團的專業(yè)精神和奉獻精神,成為了行業(yè)內(nèi)的楷模,也為未來更多的合作奠定了堅實的基礎。
未來,沈鼓集團將秉承“成就客戶,專注品質(zhì),持續(xù)創(chuàng)新,追求卓越”的核心價值觀,為客戶提供一體化解決方案,助力客戶和行業(yè)綠色低碳、高質(zhì)量發(fā)展。
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