【壓縮機網(wǎng)】近日，廣州石化1號重整裝置新增的高功率氫氣壓縮機投運，不僅消除了舊氫壓機運行存在的風險，而且可節(jié)省不菲的檢修費用。

 

　　舊氫壓機組是該裝置的關(guān)鍵設備，已經(jīng)運行了30年。由于長周期運行，機組設備磨損問題嚴重，運行效率低。為確保裝置滿負荷運行，兩臺舊氫壓機須同時運行才能滿足需求。此外，舊氫壓機經(jīng)常出現(xiàn)濾網(wǎng)堵塞、氣閥與填料故障泄漏以及活塞環(huán)磨損等問題。

 

　　為確保關(guān)鍵機組安全運行，該裝置除了加強對舊氫壓機的特護工作外，每年需要預防性檢修4次。今年初，裝置對重整反應空冷器進行技術(shù)改造取得成效，氫壓機檢修周期雖然由每年的4次減少至3次，但未能徹底解決問題。

 

　　為此，該裝置技術(shù)人員根據(jù)舊氫壓機運行能力、質(zhì)量下降的實際，開展技術(shù)攻關(guān)，并與設備部門深入分析、反復討論，最終決定采用新增一臺高功率氫氣增壓機的技術(shù)改造方案。經(jīng)過方案報批、審核、設備材料采購、施工等，新氫壓機于2020年11月正式完成施工、驗收并投用。

 

　　新氫壓機投用后，服役了30年的舊氫壓機組改為備用機組。由于新增的氫壓機采用高功率電機，75%左右的負荷即可滿足裝置滿負荷運行的需求，用電量較舊氫壓機每小時可節(jié)省180千瓦時，每年可節(jié)約電費70多萬元。